Job Description

1.0 Risk Analysis Meeting &  Tech Pack review  

1.1 Review the DP /TP together with the garment technologist to identify the High risk / critical style & method to apply in the sample.

1.2 Check and Review the PES from CFT before sending to  MR for customer. 

1.3 Have internal meeting together  with engineer / garment technologist for the machinery, folder , attachment needed. 

1.4 Arrange concept mock up  for the  high risk method and closely working with garment technologist on methodology & includes the washing test if necessary. 

1.5 Work closely with pattern manager  for the pattern, if there is any concern  that need to revise or update to have a better construction and appearance. 

1.6 Closely work with mechanic engineer for the machinery that need for sample making, and the style allocation in the factories. 

1.7 During the risk analysis need to double check the machine availability on each factory location. RAISE if needed. 

1.8 Check the fabric & trims if it is fit on sample & work with MR  for all those high risk fabric & trims 

1.9 Work with direct superior on any approval and concern 

2.0 To attend video conference to clarify  tech pack construction and information 

2.1 Raise the high risk of the style to customer and  give a better suggestion. 

2.2 Show the concept mock up to customer  for approval. 

2.3 Raise to customer if there is any clarification from TP.  

2.4 Take note  all the customer concern and follow up during  pattern and sample making

3.0 Work with Merchandiser  for   high risk fabric & trims. 

3.1 During Risk analysis  MR will identify the fabric risk ,then technical will follow up and work with MR to do fabric testing.( laddering / curly / sublimation print ) 

3.2 High risk trims - also need to do testing such as  Bonding / laser / HT. 

3.3 Check and approve the color thread each season from the technologist. 

3.4 During CR1 /CR2 need to do testing  for all fabric that identify as a high risk fabric , for technical service approval. 

4.0 Mock up review and approval  

4.1 When the  concept mock up and mock up are available from technologist need to review and give some suggestion then have the final approval ( signature on mock up )  

4.2 Ensure the mock up is friendly use in  bulk production. 

4.3 Mock up must be ready before sample making in sample room.

5.0 Onsite Trip Meeting with CCDA 

5.1 Prepare the trip style that customer request, ensure the fitting and quality is within the standard 

5.2 During fitting communication with customer needed to have a better understanding. 

5.3 Ensure to check and review the workmanship from CFT that need to raise with customer  

5.4 After the trip meeting have a meeting with CFT / pattern / sample room manager for the customer feedback and meeting minutes that need to follow up in CR1/CR2 

5.5 Work with technologist / sample room manager on URGENT mock up request by the CCDA to finalized the method and costing 

6.0 P1 /P2 Sample  

6.1 Check and review the Trip sample / CR1 /CR2 ensure all PES is applied and based on TP 

6.2 Have a meeting  with  the team to discuss the CR1/CR2 comments  

6.3 Work with mechanic / Costing IE  for the machinery / template and method for finalization 

6.4 Sample fitting together with MR /Pattern / CFT & Sample room  Manager

7.0 Attend product review / critical style  with the LO. 

7.1 Review the critical style before attend the  meeting with LO. 

7.2 Highlight with LO the high risk of each style for construction only. 

7.3 Work  with MR and CFT for the information before the meeting.   

8.0 Follow up the sample quality from Trip to sealing sample . 

8.1 Ensure sample room follow the workmanship and construction required by each BU / style. 

8.2 Follow up the CFT / Garment technologist  for the quality and methodology for the style identify as a high risk style. 

8.3 Ensure to meet the sealing sample RFT target. ( external ) 

9.0 Review the PME together with Costing & MR. 

9.1 Review the sample and identify which cut parts can be improve to save the YY  

9.2 Have the comparison for the better result. 

9.3 Consider the SMV & Quality during review.

10.0 Buy Ready Date. 

10.1 Check the line sheet given by MR to  get the list of style schedule for buy ready and follow up. 

10.2 Work with sample room manager for the sealing sample construction and have a proper handover if  have any quality and workmanship concern 

10.3 Double check with LAB for high risk artwork for the washing / pull test result. 

10.4 Follow up with CFT  the sealing / size set sample approval , ensure the uploading in Flex are on time.( sealing sample + color /trim card approval )  

10.5 Attend the DD audit meeting together with LO and prepare the necessary information 

10.6 Sealing sample fitting together with MR / Pattern / CFT & Sample room manager

11.0 Approval on Dashboard 

11.1 Review the information in Dashboard on the 1st sample stage , notes from technologist & CFT 

11.2 Approved the Dashboard every sample stage ,to be ready in all COO. 

11.3 Communicate with IST on any concern ,subject to update and revised.

12.0 Handover Meeting to Production  

12.1 Double check the workmanship comments from CFT before it will release to production  

12.2 Work with Technologist for the final method ready  & approved for production. 

12.3 Ensure to raise up all the high risk and important information to production  during handover meeting 

13.0 Follow up the Development Method to Production  

13.1 Attend the concern and issue from other factory response through email or telecon, for Cebu factory schedule the random factory visit once a week. 

13.2 Set a meeting with production technical if there is an urgent case / issue that need to share.

14.0  Annual Evaluation / Appraisal  for salary increase of the staff. 14.1 Have the annual evaluation of each staff  and share the result to  each staff.   

15.0 EOHSMS Roles & Responsibilities 

15.1 Adhere to all environment, safety rules and requirements set by the company. 

15.2 Report all Environmental, Health and Safety non- conformance to immediate Supervisor or EHS Officer. 

15.3 Provide and support Environmental, Health & Safety Improvement.

Job Requirement